切削液消泡剂配方和运用技巧

　　为什么切削液在使用和生产原液的过程中都会产生泡沫呢？这些泡沫要怎么解决？会不会影响切削液的使用效果？我相信很多切削液供应商都遇到这种问题，大部分的人会选择改变切削液的原料使用，从而避免泡沫的产生，也有一部分人是选择使用

　　第二、切削系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

　　第四、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

　　总的来说，切削液中的泡沫产生不是单方面的，原料机械和人工使用，都会产生泡沫。从源头上解决泡沫，也是刻不容缓。但是小编觉得解决泡沫，可以从源头开始，添加切削液消泡剂是一个既简单、有快速的方法，为什么不试一下呢？是吧

　　切削液消泡剂是针对切削液原液以及现场使用情况，针对性开发的一种改性硅聚醚消泡剂，添加量少，消泡和抑泡时间持久，并且不会影响到切削液原液的透明度和性能，加在原液中也不会析出或者出现漂油这种情况，是一款解决切削液泡沫的好帮手！消泡剂可以直接加在切削液原液，也可以在起泡现场使用，针对不同的工艺，运用消泡剂种类不同。添加量一般是0.1%~0.5%