中国石油报

  2022年，洗化厂在全厂展开为期1年的根底办理提高活动。针对上级查看出来的前史遗留问题、老大难问题、低标准问题，厂党政领导带领有关人员战胜重重困难，减少严重危险源2个，将罐存16年的“三级严重危险源”脱附剂外运至安全处置地。

  针对2022年上半年体系审阅发现的苯罐二次气相空间苯浓度超支问题，洗化厂在深入研究标准的根底上，充沛的运用现有设备，采纳8项办理提高办法，使VOCs合格排放。针对出产分厂控制室抗爆规划问题，洗化厂重复进行计划比选，终究确认了出资最少、收效最快、不影响出产的施行计划，遭到公司赞誉。

  为下降氮磷盐超支排放危险，厂安环部安排厂机动部、动力分厂从2022年6月开端，积极展开循环水和锅炉水水稳剂、阻垢剂配方改进试验，经过3个多月的配伍性试验，提取300多组数据，将两座循环水场以及锅炉加药体系悉数替换为无磷、无氮配方，从源头上处理了污水氮磷超支问题。

  展开才是硬道理。在安全环保的根底上，拿效益说话。怎样来完成效益最大化呢？在设备安稳运转的前提下，洗化厂开源节流两手抓，优化出产运转，单套烷基苯设备继续稳产高产，与300号设备复工前比较，每年可增效3950万元。

  全厂展开提质增效，树立“短平快”项目提报绿色通道，共搜集项目36个，评定经过24个，无需出资当即施行15个，累计创效1112万元。其间，优化三套脱氢操作工艺参数，2022年全年运用10批自产FD-11脱氢催化剂，比运用其他厂家的NDC-8型脱氢催化剂节省费用1817万元；回炼外购烯烃1998吨，增产烷基苯2925吨，创效409.5万元；优化蒸汽管网运转，延伸10吨锅炉运转，同比节省蒸汽5500吨，节省费用216万元。

  省下的便是赚到的，这个厂经过精密办理节水节电，经过技术进步下降能耗物耗等各项目标，2021年9月28日，运用检修空隙为脱氢H-301加热炉更换了6台高效节能新式燃烧器，运转以来作用杰出，全年降本增效约123万元。