罐箱清洗的常用方式和特点

　　集装罐（罐箱 or ISO TANK）在承担日益繁杂的货物承运作业中具有举足轻重的行业地位，尤其是在承担化学产品承运任务时，罐箱清洗堆场不可避免的要面对产品众多的化学特性残留物质进行分类清洗，工业类货物如有毒性物质液体、易燃液体&油脂类、蜡质类、废污类等等涉及产品的工业级、电子级、食品级等多个层面的清洗项目。在罐箱清洗时大体可以分为物理清洗以及化学清洗两个大类 。物理清洗指利用外来的能量，如借助机械打磨/抛光、镗缸（铣刀）、磁控超声波、高压喷枪、旋转冲击、紫外线照射、高温蒸汽等方法除去罐体表面污垢的方法；化学清洗指依靠相溶解的对应化学反应的作用，利用化学药品或其他溶剂或清洗剂清除罐体表面污垢的方法。

　　物理清洗的特点：利用物理清洗因其原理是借助现有的机械工具力量和相应的技术手段相辅相成来完成物理清洗罐箱的任务。在实际生产操作当中细分化会有很多分类。如机械清洗（角磨、打磨、镗缸等）、磁控超声波清洗、电子激光清洗、高温蒸汽清洗、去离子水清洗、气动喷枪冲击、电磁场清洗等等。以常规作业实操当中罐箱清洗而言，最常用的且用得最广的方法是高压喷枪利用水射流速清洗。物理清洗方法的优点在于通用性好又易于操作，相对来说实用性价比较高，清洗之后罐体清洁度质量有保障 。于清洗效果层面来讲，如果选对适用的方法既可以实现一次性完成清洗任务，又可以确保清洗质量 。另则，物理清洗使用机械设备及相应的技术手段替代人工，工序着力均匀流水线化作业可保障清洗时罐壁清洁度的一致性和时效性 。在当今人工成本高昂的市场环境下，在高效率操作的情况下也更利于控制成本。当然，不可回避的是，罐体清洗设备需要投入成本和日常的设备维修保养等费用。当前市场当中罐箱清洗设备根据功能性的需要因而分类繁杂众多，欧式全自动设备在当前集装罐(罐箱、ISO TANK）IBC钢桶、槽车等清洗作业中使用较多。罐箱清洗领域涉及不仅仅是 ISO Tank罐箱，更多的则用于大型反化工反应釜、储罐&地罐、气体罐等。当然，各种清洗设备及方法也存在各自的局限性，不同的技术要求就需要不同的设备及技术手段来应对 。

　　化学方法清洗的特点：常规罐箱主要是运输液体化工原料或者经过高温加热后固体融为液体的化工材料 ，温度退却后会残留在罐壁上形成类似蜡质层的物质，这时就需要相对应的化学清洗材料加入罐箱形成化学反应，从而依靠化学反应溶解的作用完成罐箱清洗作业 。这对于清洗作业人员有着较高的化学类专业知识的要求，需要配合相对应的化学材料，注入罐箱内或者喷涂于罐壁上，比如常见的涂料类物质被稀料溶解等化学原理。化学清洗积极意义在于物理清洗设备不易达到或者相对应技术手段不易完成清洗任务时，针对紧固粘粘在罐箱罐壁上的特殊残留物质，可以根据产品化学溶解效应使用化学物质轻松完成清洗罐壁作业，从而解决清洗要求 。必要说明的是，站在安全操作的角度上来讲，不同的罐箱残留物质，需要选择不同的溶解清洗材料来清洗，相对应不同产品的清洗操作要求也不同。 追求便捷性施工作业的同时，安全操作则更加重要 ，罐体内部多为密闭环境，尤其是需要通过人孔进入罐体内作业时更需要控制安全操作 。

　　在集装罐清洗领域当中，很多人采用物理清洗方法为主化学清洗方法为辅的操作模式来完成清洗作业，在追求高效率和高品质的清洁度高要求的同时，行业也在不断探索更高层次的清洗设备优化和清洗方案。单就集装罐清洗而言还远不能达到维护罐箱使其具备功能化的标准， 附带的相关操作还包括罐箱充氮保压（露点-20/-40/-60）、出具行业认可的罐箱清洁证书等，根据产品承运的不同运输要求，施加相对应做技术手段的维护措施。返回搜狐，查看更多