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水处理技术(以下简称“反渗透”)是近20年来得到广泛应用的水处理技术,对于提高水资源利用率、缓解全球水资源短缺具有现实意义。
2RO设备运行中主要参数的控制RO设备于1999年3月调试运行。要实现经济.高效运转,就必须掌握好主要生产参数。
b)软化剂进口添加NaHSO3溶液,保持ORP值在70~130之间,去除水中过多的余氯,使余氯小于0.1mg/L,并对RO设备、反渗透膜起到杀灭水中微生物、保护RO设备作用;
b)“冲洗”是预冲洗的继续。秒内出水质量达到要求后,RO自动投入运行;如果时间在45秒之内达不到要求,或者流量小于最小设置值,RO将自动转换为“运行后冲洗”阶段。
c)Rune是冲洗的继续。这一阶段操作人员应根据RO进水口和浓盐水出口阀的阀门开启,根据压力.75%的回收率和流量进行调节。
(d)“运行后冲洗”是用来在RO设备停止工作时,用低压力的水流冲洗反渗透膜,除去残留在膜中的盐分,直到浓盐水侧的水质与进水侧的水质相同。预设时间,一般需要10分钟左右。3.2操作时应注意的事项。
(c)无论运行或停运时,都必须注意防止反渗透膜脱水现象,因为反渗透膜一旦脱水,会导致无法恢复的损害。
4.1亚硫酸钠溶液保养停运时间小于5天,取亚硫酸钠的质量分数为0.5%即可,运转时加药泵,当RO完成“运行后冲洗”步骤后,所有进料出口阀均关闭;如果停止时间大于5d,亚硫酸钠含量为2%~3%,亚硫酸钠应在清洁盒中添加。配制后,用清洗泵缓慢循环向RO容器中注入药液,然后关闭所有进料出口阀。
4.2以甲醛溶液保养一般,取甲醛溶液的质量分数为0.5%~3.0%。甲醛比亚硫酸氢钠法更好,而且不容易被氧分解,但在操作时要特别小心(怀疑甲醛有致癌作用),在实际使用中更方便一些。
4.3维修中应注意的事项a)维护期间,溶液的pH值每周检测一次,当pH≤3时,应更换溶液;b)溶液至少每月更换一次;c)温度不得超过45℃。
5.1RO设备的清洗条件当反渗透膜被污染后,会导致透气量下降,增加进水侧压降到浓盐水侧。在满足下列条件时,应立即清理RO设备:
(c)进水侧与浓盐水侧的压差增加15%(与参考值相比,参考值是开始工作24~48小时的压降值)。
5.2清洗过程中污染物(或污垢)的类型确定后,才能进行清洗。对各种污染物采用不同种类的化学清洗。实际上,可以基于以下要点来分析污染物的种类:
5.3.2B配方Na2S2O4(质量分数1.0%)或磷酸(质量分数0.5%)。这是一种用来除去金属氧化物(例如氧化铁)的溶液。
5.3.3C(2.0%)磷酸三钠或三聚磷酸钠(质量分数2.0%),EDTA钠盐(质量分数0.8%)。该溶液适合去除有机污染物。
6.1刹菌剂一般使用质量分数0.5%~3.0%的甲醛杀菌剂.质量分数不超过0.2%的过氧化氢溶液或质量分数不超过0.2%的杀菌剂(在高于此质量分数的溶液中连续浸泡,容易损坏)。用双氧水时,pH值应该小于4,实际上,我们认为pH值为3更适合。需要注意的是:如果在碱洗后要进行杀菌处理,那么净水侧必须清洗干净,然后进行灭菌(可以检测pH值),否则就会氧化。
6.2影响灭菌效果的两个因素6.2.1温度对杀菌液温度的影响不能超过25℃。实验表明:质量分数为0.2%的双氧水溶液在34℃灭菌后数小时出现了浓盐水侧积盐现象,而在24℃灭菌96h时仍是非常理想的。
6.2.2金属(铁和其他金属)因含有金属元素杂质而受到影响,可促进膜的降解。实验证明,在150h内,质量分数0.15%的铁水溶液在氧化后150小时,膜上盐分显著增加。所以,灭菌剂中不允许含有金属杂质。
7.运行中的结束语反渗透设备,维护简单,但不可疏忽。只需日常操作、维修等方面措施得当,管理严格,才能更好地发挥其应有的优势。返回搜狐,查看更多